详细说明
叶轮性能
优化设计
叶轮采用经CFD流场模拟优化设计的后弯型离心叶轮。后弯叶轮是指叶片截面并非直线,而是有一定弧度的曲线,气流方向与叶片的线速度方向的夹角为钝角,该类型叶轮在离心叶轮中效率高。与后倾型相比,更高的效率、更低的噪声、气流更稳定的特点。
设计应力经过校验
叶轮整体经FEA有限元分析,选点准确的补强筋,反复实验验证,保证长期运转的可靠性。
激光切割,夹具定位,连续焊接
叶片采用等离子切割,精密夹具定位,连续焊接工艺。该工艺保证叶片边缘光滑,焊接角度准确,整体强度高,长期高速运转时应力均匀,运行平稳可靠。
平衡等级高达G4.0
每个叶轮均经过动平衡试验,坚持做到G4.0的平衡等级(国内同类产品仅为G6.3),从本上保证了长期运行,安静平稳的特点。
不过载
叶轮自然地存在一个能耗的峰值,当电机功率大于该峰值后,无论处于哪个工况点,均能保证安全使用。
高效区宽
该系列叶轮性能曲线平滑饱满,拥有宽广的高效工作区,能有效避免因工作点滑动而导致的性能下降。
产品特性
高可靠性
采用高效后弯离心叶轮,具有高效区域宽、不过载的特性,运行更可靠、安全“机架结构及选材经过FEA应力及振动分析,强度高,振动小,长期高速运转更稳定“-20-250℃时,过流面(叶轮、可选蜗壳)采用优质碳钢Q345B;250-450℃时,过流面采用304不锈钢“轴承箱两端轴承孔一体式加工,轴承的同轴度好寿命长,确保长期连续运行“隔热层板,保护传动装置免受工况高温影响,提高传动组寿命“风机轴精车调质,大负载超过极限转速35%。
高效率
采用CFD流场模拟,反复优化与验证,确保气动性能符合流场特性“标配英飞轴承箱,轴损小,传动效率更高“文丘里管可选,与叶轮前盘精密配合,减少紊流产生和气体泄漏,使气流更顺畅,提升了气动性能“蜗壳可选,进一步提高效率,高能效等级可达FEG80(AMCA205)。
便利性
皮带传动,精确可调节,更易契合设计工况要求“电机和轴承箱等传动件位于保温板一侧极其方便安装和维护“轴承箱内设有大油腔,轴承采用油浴润滑,冷却效果良好,适用温度范围-20℃~450℃“油腔油位镜设计使加油、换油直观方便。
技术规范
风机类型
风机应为钢制后弯叶轮单进风离心风机,驱动方式为皮带驱动。风机结构应能够允许叶轮方便抽出,以便叶轮维护或清洁。
质量标准
风机性能应按照国际空气运动与控制协会(AMCA)第210和300号标准进行检测,生产企业应拥有全国工业品生产许可证和ISO9001质量体系认证。
风机叶轮
叶轮应为钢制后弯离心叶轮,全焊接而成。叶轮应经过静态和动态平衡,达到AMCA 204标准的G4.0水平。叶轮处于高允许转速时,应能保持平稳的气流和较低的噪声。叶轮特性应能有效避免因工作点滑动造成的性能下降。60℃~250℃工况,叶轮材质采用Q345;251℃~450℃工况,叶轮材质采用304。保证叶轮在高温环境中,高速运转时不会蠕变变形。
蜗壳(可选)
风机外壳应为钢制,其厚度和强度应足以保证承受风机大运行重量。风机外壳应为连续焊接而成。风机外壳必须配有检修门以便清除进入风机内部的异物。
进风口(可选)
风机进风口应严格按照空气动力特性设计,表面光滑呈流线形,且具有良好的整流效果,能有效减少紊流,提高风机效率,降低噪声。
传动装置
风机轴应是通过精车调质处理的,硬度达到HB250~280,其大负载应大于风机大运行速度的35%。工况温度250℃以下时,风机轴材质应采用40Cr;工况温度251℃~450℃时,风机轴材质采用35CrMo,支撑结构应采用整体筒式轴承箱,内部加设挡油板,轴承润滑脂应采用二硫化钼,加入量按油脂空间的1/2~1/3;轴承箱内部用轴承寿命应大于L10:80 000小时,轴承箱靠近叶轮侧应配备冷风轮,冷风轮应采用重量轻、散热快的铝材铸造。皮带轮应当为铸铁制成,其尺寸应至少按照驱动功率的130%选型。皮带轮、皮带应配有护罩。
保温隔层
风机应标配保温隔层,有效隔离高温气体热量向外传递。保温隔层内部应填充硅酸铝棉,工况温度250℃以下时,保温隔层厚度应为100mm,工况温度251℃~450℃时,保温隔层厚度应为150mm。
表面处理
风机表面应先经过打磨清理,除去凸起异物、焊渣、毛刺、锐边、铁屑、油污,然后静电喷涂环氧树脂或做耐高温涂层[高温环境中使用],喷涂后表面应无凹凸、流挂、裂纹、皱皮、脱落现象。
电机
电机应与风机负载紧密配合,防护等级IP54,绝缘等级F。电机轴承应为滚珠轴承并且可润滑。电机和驱动机构应置于气流之外,以避免气流中的油脂或灰尘的堆积。
标牌
永久固定的铝制标牌上应有清晰可辨的风机编号,型号和产品序列号(即每台风机的身份证明),从而保证方便地为客户查询配件的历史记录。
可接受供货商
可接受供货商的资信等级为AAA级,英飞或类似产品。设计基于英飞YFBCPR型号
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