插入式离心风机

叶轮采用经CFD流场模拟优化设计的后弯型离心叶轮。后弯叶轮是指叶片截面并非直线，而是有一定弧度的曲线，气流方向与叶片的线速度方向的夹角为钝角，该类型叶轮在离心叶轮中效率高。与后倾型相比，更高的效率、更低的噪声、气流更稳定的特点。

叶轮整体经FEA有限元分析，选点准确的补强筋，反复实验验证，保证长期运转的可靠性。

叶片采用等离子切割，精密夹具定位，连续焊接工艺。该工艺保证叶片边缘光滑，焊接角度准确，整体强度高，长期高速运转时应力均匀，运行平稳可靠。

每个叶轮均经过动平衡试验，坚持做到G4.0的平衡等级（国内同类产品仅为G6.3），从本上保证了长期运行，安静平稳的特点。

叶轮自然地存在一个能耗的峰值，当电机功率大于该峰值后，无论处于哪个工况点，均能保证安全使用。

该系列叶轮性能曲线平滑饱满，拥有宽广的高效工作区，能有效避免因工作点滑动而导致的性能下降。

• 1、采用高效后弯离心叶轮，具有高效区域宽、不过载的特性，运行更可靠、安全。
• 2、风机采用FEA辅助设计，提升了结构的可靠性。
• 3、蜗壳和叶轮采用全钢连续焊接，强度高、无泄漏，提升了运行的安全性。
• 4、每台风机叶轮经动平衡校验，其平衡精度高于国标产品的G6.3(ISO1940)。
• 5、整机出厂前经振动测试，使其达到长期运行平稳、可靠的要求。
• 6、风机轴精车调质，大负载超过极限转速35%，保证长期连续运行的安全性。
• 7、轴承密封可润滑，寿命大于L10:80,000小时，确保长期连续运行的可靠性。

• 1、后弯型离心叶轮，具有高效区域宽的特性，避免了因工作点变动而导致的性能下降。
• 2、入口文丘里管与叶轮前盘精密配合，减少紊流产生和气体泄漏，使气流更顺畅，提升了气动性能。
• 3、采用CFD流场模拟，反复优化与验证，确保气动性能符合流场特性。
• 4、气动性能优秀，效率等级高达FEG80/AMCA205。

• 1、多驱动形式，选型配置灵活。
• 2、多种常用配件以标配形式提供。
• 3、配件齐全，满足各种不同场合应用的需求。

风机应为钢制后弯叶轮单进风离心风机，驱动方式为皮带驱动。风机结构应能够允许叶轮方便抽出，以便叶轮维护或清洁。

风机性能应按照国际空气运动与控制协会（AMCA）第210和300号标准进行检测，生产企业应拥有全国工业品生产许可证和ISO9001质量体系认证。

叶轮应为钢制后弯离心叶轮，全焊接而成。叶轮应经过静态和动态平衡，达到AMCA 204标准的G4.0水平。叶轮处于高允许转速时，应能保持平稳的气流和较低的噪声。叶轮特性应能有效避免因工作点滑动造成的性能下降。60℃~250℃工况，叶轮材质采用Q345；251℃~450℃工况，叶轮材质采用304。保证叶轮在高温环境中，高速运转时不会蠕变变形。

风机外壳应为钢制，其厚度和强度应足以保证承受风机大运行重量。风机外壳应为连续焊接而成。风机外壳必须配有检修门以便清除进入风机内部的异物。

风机进风口应严格按照空气动力特性设计，表面光滑呈流线形，且具有良好的整流效果，能有效减少紊流，提高风机效率，降低噪声。

风机轴应是通过精车调质处理的，硬度达到HB250～280，其大负载应大于风机大运行速度的35％。工况温度250℃以下时，风机轴材质应采用40Cr；工况温度251℃~450℃时，风机轴材质采用35CrMo，支撑结构应采用整体筒式轴承箱，内部加设挡油板，轴承润滑脂应采用二硫化钼，加入量按油脂空间的1/2～1/3；轴承箱内部用轴承寿命应大于L10：80 000小时，轴承箱靠近叶轮侧应配备冷风轮，冷风轮应采用重量轻、散热快的铝材铸造。皮带轮应当为铸铁制成，其尺寸应至少按照驱动功率的130%选型。皮带轮、皮带应配有护罩。

风机应标配保温隔层，有效隔离高温气体热量向外传递。保温隔层内部应填充硅酸铝棉，工况温度250℃以下时，保温隔层厚度应为100mm，工况温度251℃~450℃时，保温隔层厚度应为150mm。

风机表面应先经过打磨清理，除去凸起异物、焊渣、毛刺、锐边、铁屑、油污，然后静电喷涂环氧树脂或做耐高温涂层[高温环境中使用]，喷涂后表面应无凹凸、流挂、裂纹、皱皮、脱落现象。

电机应与风机负载紧密配合，防护等级IP54，绝缘等级F。电机轴承应为滚珠轴承并且可润滑。电机和驱动机构应置于气流之外，以避免气流中的油脂或灰尘的堆积。

永久固定的铝制标牌上应有清晰可辨的风机编号，型号和产品序列号（即每台风机的身份证明），从而保证方便地为客户查询配件的历史记录。

可接受供货商的资信等级为AAA级，英飞或类似产品。设计基于英飞YFBCPL型号。